微型銑刀的優(yōu)越性能

小直徑立銑刀（即小型鋼鐵廠）已通過了工業(yè)應(yīng)用試驗。然而，不同的加工任務(wù)，并有自己不同的特點，這些不同的任務(wù)要求，提出了一些反對刀具選擇的考慮。小型軋機中按照比例縮放的原則，將減少普通刀具的幾何形狀和制造工廠，它并不能保證生產(chǎn)過程中的可靠性。通常只有一個小型軋機“腰斬”不“一刀切”，而生產(chǎn)的芯片不是很多。之所以如此，和人吃的微型刀具刀長度之間的關(guān)系，深入了解有關(guān)該錯誤。正是這種誤解導(dǎo)致的小型軋機過程中破碎。

（一），是更為科學(xué)和實用的設(shè)計，以更低的成本良好的性能。

在這種情況下，較低的成本開發(fā)出一種新的小型鋼鐵廠（圖1a）。這種設(shè)計在微型刀功能，削減部分錐之間的圓弧形的過渡。

1），這個過渡的雙曲線形狀，以避免一方面，刀柄和工件接觸式切割過程中，從而減少摩擦負載。

2）另一方面，也有一個圓形的截面植樹節(jié)良好的彈性性能，防止微端銑刀刀桿部門應(yīng)力裂紋。按照這種方法，每一個參與者都受到相同的前沿切削力。在微薄靈活柄刀具補償平衡的切削條件的突然變化。根據(jù)不同的材料切割，切割容易清除所有津貼的軸向切深的最好的部分。

（二），這個函數(shù)的幾何參數(shù)，以滿足不同形狀的刀具幾何尺寸，力學(xué)性能的觀點，而且要確保最佳的穩(wěn)定性技術(shù)的相互關(guān)聯(lián)的要求。

微粉碎機的幾何參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的整體。當該工具是一個參數(shù)的變化，以及其他參數(shù)，如刀具直徑的變化，也相應(yīng)改變。各種參數(shù)之間的關(guān)系的工具可以使用受專利保護的一個簡單的數(shù)學(xué)公式。這種能力，以滿足不同的技術(shù)要求，形成刀具幾何尺寸，力學(xué)性能的觀點，而且要確保最佳的穩(wěn)定性。此外，這種方法也可以按照微型立銑刀加工切削參數(shù)是預(yù)期目標的戰(zhàn)略應(yīng)用和用戶的唯一完成的處理任務(wù)。這些選項都是優(yōu)化的刀具壽命的估計，以及消費減少的工具來達到節(jié)省成本的幫助。 0.05 °2毫米微觀主體直徑刀具新結(jié)構(gòu)。有效的工具，長度范圍為0.1 °20毫米相對長寬比L / D范圍2 ° 10。鋼廠常見的微型立銑刀，微型的圓形環(huán)面銑刀。

今天，磨削技術(shù)的使用，你可以毫不費力地完成小型軋機生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。一些刀具制造商紛紛推出小型軋機，這一方案的驗證工業(yè)應(yīng)用的條件下，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)幾何優(yōu)化工具和市場。

（三），小型軋機工業(yè)應(yīng)用也獲得了兩個非常好的結(jié)果。看點，相比傳統(tǒng)，新刀具，切割工具相同的情況下造成的壓力，降低了50％的小鋼廠50％;工具偏轉(zhuǎn)。另一方面，切削參數(shù)，如切削速度，進給速度切削刀具深度顯著改善。

當然，這種新的小型鋼鐵廠使用的機械性能有一定的限制。例如，使用長徑比L / D> 10淬硬工具鋼工具，協(xié)調(diào)的方向一個復(fù)雜的過程，并不能簡單地用小型軋機，完成，但不是不可能的。例如，EDM石墨電極，石墨電極也可以使用長徑比L / D> 10小型鋼鐵廠進行處理，從而間接出如此復(fù)雜的零件制造。使用電極電火花加工，微型立銑刀的出現(xiàn)，以解決在生產(chǎn)任務(wù)中遇到的經(jīng)濟問題。

（四），能夠處理淬火硬度62HRC工具鋼：

為了證明使用微米爾斯的優(yōu)越性，特別是為處理測試使用的淬火硬度62HRC工具鋼。很長一段時間，使用銑削鋼的硬度，已經(jīng)不可能做到這一點。使用新的微粉碎機處理這個困難時期，切割每齒進給量的鋼比以前降低鋼的硬度提高加工的小型鋼鐵廠，翻了一番。測試新的輪廓銑刀，銑削加工的時間減少了85％。后的小型鋼鐵廠，優(yōu)化刀具壽命增加了30％。完成所有的測試工具測試后未破。還完成了一個高合金鋼電極材料加工實驗。最小尺寸只有幾毫米的幾何輪廓的加工。

（E）的做法收到了答案：非凡的技術(shù)測試結(jié)果最終宣布結(jié)束一個成功的實踐考驗，性能優(yōu)化的微型銑刀來完成高合金鋼工件的三維輪廓銑削。這種技術(shù)也適用于傳統(tǒng)材料的電極加工。可見的葉輪直徑為4mm，寬度1.2毫米，葉片長度1毫米。使用微端銑刀直徑0.5mm，切割速度40m/min整機，每顆牙齒的飼料2μm的。

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