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噴砂機注意事項/噴砂機使用方法

噴砂機注意事項/噴砂機使用方法

噴砂機注意事項

文章編輯:——鄭州中原拋光機械總廠   http://lexingchefu.com  

噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器。

 

工作原理

 

由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉,同時使介質表面粗化,使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

 

分類

 

一、吸入式干噴砂機

 

1.一般組成

 

一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統(tǒng)組成,即結構系統(tǒng)、介質動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

 

2. 工作原理

 

吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓,將拋光磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出,噴射到被加工表面,達到預期的加工目。在吸入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

 

二、壓入式干噴砂機

 

對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元,即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。

 

1.一般組成

 

一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成,即壓力罐、介質動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

 

2.壓入式干噴砂機的工作原理

 

壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

 

三、液體噴砂機

 

液體噴砂機相對于干式噴砂機來說,最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染,改善了噴砂操作的工作環(huán)境。下面將對液體噴砂機的結構組成和工作原理進行詳細地介紹。

 

1.一般組成

 

一個完整的液體噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成,即結構系統(tǒng)、介質動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

 

2.工作原理

 

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內,壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,并經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中,拋光液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力

 

特點

 

與其他的砂處理設備不一樣,噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力,噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據噴砂機的特點,噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面,噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產。

 

噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示,并裝有減壓閥,可以根據需要調節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器,以濾去壓縮空氣中的水分。

 

噴砂機配備自動分離和自動除塵系統(tǒng),使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離,將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用,大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住,灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理,灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

 

噴砂機注意事項/噴砂機使用方法

優(yōu)點

 

1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變;

 

2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應;

 

3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用;

 

4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求;

 

5.能耗低,費用省;

 

6.噴砂設備不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用;

 

設備功能

 

噴砂設備已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規(guī)的砂處理設備經過不斷的發(fā)展、提高和完善,具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍,噴砂設備在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞,

 

設備功能

 

1.噴砂設備用于工件表面的清理

 

噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色。

 

2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理

 

噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

 

3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能

 

噴砂設備可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

 

4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工

 

噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值,產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾拋光加工的目的。

 

安全操作規(guī)程

 

噴砂機是現(xiàn)代效率最高,投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備,噴砂機通常用于,易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹,和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中,噴砂機操作規(guī)程直接關系著能否安全生產。

 

噴砂機安全操作規(guī)程:

 

1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。

 

2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作。

 

3、工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂操作噴砂機。

 

4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa。

 

5、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥。

 

6、噴砂機工作時,禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行。

 

7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。


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