切削工具的電化學(xué)拋光  

        切削工具的切削效果及耐用度取決于制造工具的金屬材料本身的性質(zhì)，但也與工具的表面狀況及粗糙度有關(guān)。在制造和使用時(shí)刀具要進(jìn)行磨削。由于磨削會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱，引發(fā)金屬表面金相組織的變化，結(jié)果導(dǎo)致刀具表面硬度降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生微觀裂紋，在切削時(shí)工具就可能斷裂，從而降低了切削工具的質(zhì)量和使用壽命。

        過(guò)去曾經(jīng)采用化學(xué)浸蝕或電化學(xué)浸蝕的辦法，以達(dá)到去除工具表面變形層、提高切削工具耐用度的目的，但是這種方法也導(dǎo)致對(duì)工具表面無(wú)害層的腐蝕，增加了切削表面的粗糙度，造成不良的后果。

        實(shí)踐證明，用電化學(xué)拋光技術(shù)對(duì)切削工具進(jìn)行處理有許多優(yōu)點(diǎn)，首先是不會(huì)發(fā)生金屬層的金相組織變化；而且由于電化學(xué)拋光中產(chǎn)生了鈍化膜，在表面層溶解時(shí)，不會(huì)發(fā)生其他部分被溶解現(xiàn)象。通過(guò)操作可以準(zhǔn)確地掌握被除去的金屬層厚度，從而保證工具尺寸的精度。同時(shí)，電化學(xué)拋光后使表面粗糙度大大改善，可以減少工具在切削過(guò)程的阻力和摩擦發(fā)熱的情況。另外，電化學(xué)拋光時(shí)可以除去金屬表面剩余奧氏體層，大大改善了工具的表面狀態(tài)，從  ．而提高工具的壽命。

        切削工具的電化學(xué)拋光配方及工藝條件，可采用碳鋼和低合金鋼電拋光液配方及工藝條件。

        在實(shí)施過(guò)程中，為了提高切削工具的耐腐蝕性能，電化學(xué)拋光后，應(yīng)立刻用流動(dòng)的冷水沖洗干凈表面的殘留拋光液，然后再在lO%NaOH溶液中浸15min。

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