化學(xué)拋光所需的設(shè)備

化學(xué)拋光工藝相對其他拋光工藝比較簡單，基本上各工藝步驟都在槽體中進(jìn)行，非自動生產(chǎn)線的設(shè)備基本由各個工藝槽體組成。某些工藝步驟如酸洗、除油、熱水清洗特別是化學(xué)拋光步驟會采用攪拌或加熱，下面以化學(xué)拋光槽為例說明對設(shè)備的制造和選用要考慮的主要問題。

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化學(xué)拋光槽要求安全穩(wěn)固且耐腐蝕。根據(jù)不同的槽液和不同的作溫度，酌情選用單一材料制作或復(fù)合材料制作。槽體的大小根據(jù)拋光工件的大小和產(chǎn)量決定。單一材料的選擇以結(jié)構(gòu)強(qiáng)度足夠、耐拋光液腐蝕為原則。要通過強(qiáng)度計算確定槽體的壁厚，通過查找腐蝕手冊或腐蝕資料，選擇在操作溫度下耐腐蝕的金屬或非金屬材料。焊接應(yīng)優(yōu)先選用圓弧過渡焊接，不應(yīng)該采用直角搭接焊接。采用不銹鋼材料作為槽體時，要依照不銹鋼焊接工藝，選用合適的焊條，由專業(yè)的工程人員進(jìn)行焊接及焊后處理，避免虛焊、避免因焊接工藝和焊條選用不當(dāng)造成的焊縫腐蝕和焊縫附近的應(yīng)力腐蝕等。槽體也可以選用復(fù)合材料制作，此時槽體外層采用強(qiáng)度高的材料，可以是鋼或混凝土。內(nèi)襯層主要起耐溫和耐腐蝕的作用，一般選用非金屬材料作為內(nèi)襯層，如聚氯乙烯、聚丙烯、橡膠、玻璃鋼、磚板等。也可以選用耐腐蝕的不銹鋼板，如鋁的以磷酸為基的化學(xué)拋光槽，其內(nèi)層采用含鉬穩(wěn)定相的不銹鋼(18-8)制成。選用焊接工藝時要注意的事項與單層材料焊接工藝相同。

為了獲得均勻一致的拋光效果，常常需要工件和拋光液之間有一個相對運(yùn)動，一般可以采用兩種方法。第一種方法是使工件在槽液中運(yùn)動。由電機(jī)驅(qū)動凸輪帶動橫梁，作水平往復(fù)移動，試樣通過掛具掛在橫梁上，掛具應(yīng)選用耐腐蝕的材料制作或涂上耐腐蝕的涂層。一般每分鐘移動10～15周，行程為100～150mm較為適宜，體操作由工件大小和拋光表面質(zhì)量決定。第二種方法是用無油壓縮氣體攪動溶液，氣體出口部位的分布要盡量使槽液攪拌各處均勻，氣管和掛具同樣要選用耐腐蝕的材料或涂上耐腐蝕的涂層。

大多數(shù)拋光方法需要在一定的溫度下才能獲得較好的拋光效果，因此需要對槽液進(jìn)行加熱或控溫。化學(xué)拋光槽液加熱可采用蒸汽汽或熱水，通過浸入式加熱管裝置加熱。采用蒸汽加熱時，所用的壓力建議與整個生產(chǎn)線用蒸汽壓力相同或稍低。加熱器的溫度控制裝置很重要，要采用合適的溫控系統(tǒng)控制拋光液的溫度，保證安全可靠地調(diào)控溫度，確保溫度在需要的工作范圍之內(nèi)，超過溫度上限要能迅速切斷熱源或電源，保證操作安全。加熱管和溫控系統(tǒng)傳感器的套管必須耐化學(xué)拋光液的腐蝕。

對于有一定規(guī)模的化學(xué)拋光生產(chǎn)可采用自動生產(chǎn)線。化學(xué)拋光的整套自動線設(shè)備由槽體、行架、行車、通風(fēng)系統(tǒng)、槽外循環(huán)加熱系統(tǒng)、直流供電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、酸霧回收系統(tǒng)、添加劑自動添加系統(tǒng)等組成：從大的方面分，可以分為主要系統(tǒng)——拋光操作系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩大類。以下僅對化學(xué)拋光操作冷介紹。

文章編輯：鄭州中原拋光機(jī)械總廠 http://lexingchefu.com